Vooruitgang in ovenmeubels verhoogt de energie-efficiëntie

De meeste geavanceerde ovenmeubelsystemen verhogen de energie-efficiëntie, verminderen de productietijd en verbeteren het algemene productieproces voor keramische fabrikanten wereldwijd.

De afgelopen jaren zijn er een aantal nieuwe systemen op de markt gekomen.

Deze nieuwe productontwikkelingen omvatten lichtgewichtsystemen, een antikleef keramische behuizing en een proces voor het produceren van producten met een lage thermische massa en hoge sterkte.

Met de stijgende brandstofprijzen en de eindeloze behoefte om de productieopbrengsten te verhogen, zijn de inspanningen om lichtgewicht ovenmeubels te ontwikkelen de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen, vooral in de sector van de porseleinindustrie, waar de verhouding van het vuurvaste materiaal normaal zeer is. hoog.

Ontwikkelingen omvatten een nieuw materiaal, dat standaard cordieriet / mulliet formuleringen combineert met lichtgewicht vuurvast aggregaat, wat tot 40% besparing op vuurvast gewicht oplevert.

Deze gewichtsreductie maakt kortere bakcycli mogelijk en verhoogt de brandstofbesparing voor Chinese fabrikanten en andere gebruikers van ovenmeubels. Het vuurvaste lichaam is ontwikkeld om uitstekende thermische schokbestendigheid te bieden en een lage flexibele thermische expansie te geven om een ​​lange vuurvaste levensduur te garanderen.

Een andere innovatie is de laatste tijd ontstaan ​​voor producenten van serviesgoed, die hun koekjes meestal op met aluminiumoxide gecoate cordierietovenmeubels afvuren. De aluminiumoxidecoating verhindert dat het koekje aan het meubel blijft plakken, maar meestal is een regelmatige nieuwe coating vereist. Afhankelijk van de gewenste kwaliteit van de stukken die worden gebakken, moeten sommige fabrikanten hun ovenmeubels om de 20 tot 25 cycli of meer vernieuwen om hun biscuit een acceptabel ovenmeubeloppervlak te geven tijdens het bakproces. Het meubilair moet mogelijk ook worden schoongemaakt voordat het opnieuw wordt gecoat. Dit resulteert in een inefficiënt arbeidsintensief proces dat fabrikanten vermindert & # 39; productie mogelijkheden.

Een nieuw antikleef keramisch lichaam met een hoog aluminiumoxide gehalte is ontwikkeld voor bekers en profielzetters. Dit nieuwe materiaal kan de noodzaak voor het wassen en overschilderen van de meubelcomponenten tussen vuren elimineren, waardoor fabrikanten worden bespaard & # 39; tijd, slijtage.

In tegenstelling tot traditionele aluminiumoxidekasten, werd de aluminiumoxidekantel van de nieuwe ovenmeubels zodanig aangepast dat de omkeerbare thermische uitzetting nauw overeenkomt met die van typische servieslichamen. Deze wijziging voorkomt dat het ware blijft plakken en verhoogt de duurzaamheid van het meubilair. De belangrijkste voordelen zijn inderdaad de besparingen op arbeid, stilstand en materiaalkosten die kunnen worden bereikt met de antikleefmeubels.

Erkennend de behoefte aan duurzamere, dunnere en lichtere vuurvaste materialen in de keramische industrie, hebben onderzoekers grote inspanningen geleverd om de manier waarop het product wordt gemaakt te verbeteren in een poging om aan deze behoeften te voldoen. Dit heeft geresulteerd in een nieuw ovenproductieproces dat zorgt voor een verhoogde vuurvaste homogenisatie met een aanzienlijke verbetering van de sterkte. Dit proces omvat het mengen van de keramische poeders in een polymeerdrager en vervolgens het verwerken van die formule onder zeer hoge afschuiving. Naast het verhogen van de vuurvaste sterkte, biedt het proces een verbetering van 20% in kruipweerstand.

Ovenmeubels gemaakt met behulp van dit nieuwe proces bieden voordelen in zowel primaire als secundaire toepassingen.

Met behulp van dit soort processen kan de vuurvaste dikte worden verminderd maar toch hetzelfde sterkte niveau behouden. Dit biedt ergonomische voordelen, brandstofbesparing en tijdsbesparing tijdens de schietcyclus, evenals andere voordelen.



Source by John Verrier