Voordelen van carbide snijgereedschappen

In elk bewerkingssysteem kan men de belangrijke rol die snijgereedschappen spelen gewoon negeren. Vaak zou de kwaliteit van een eindproduct afhangen van de kwaliteit van het snijgereedschap. De kwaliteit en de prestaties van snijgereedschappen zouden ook rechtstreeks van invloed zijn op de algehele productiviteit van een bewerkingssysteem. Het is vanwege hun belang dat fabrikanten verschillende criteria in overweging zouden nemen alvorens uiteindelijk een stuk snijgereedschap voor hun bewerkingssysteem te kopen. Inbegrepen in deze criteria zijn het vermogen van het gereedschap om lang mee te gaan onder zware bedrijfsomstandigheden en hun vermogen om te presteren bij zeer hoge snelheden. Ook belangrijk is de weerstand van het gereedschap tegen slijtage, inclusief weerstand tegen breuk, rand- en flankslijtage, verpletterende of topslijtage, afbrokkeling, opgebouwde rand (BUE), vervorming en thermisch kraken.

1. Soorten gereedschappen

Naarmate de vraag naar beter snijgereedschap toeneemt, ontwikkelen leveranciers van snijgereedschap ook continu producten die fabrikanten kunnen passeren & # 39; eisen. Door de jaren heen is er met veel materialen voor de vervaardiging van snijgereedschap geëxperimenteerd; sommigen hebben de normen gehaald, terwijl anderen gewoon zijn gevallen. Tegenwoordig zijn er slechts twee soorten snijgereedschappen die de voorkeur hebben in de verspanende industrie: HSS-snijgereedschap (high speed steel) en hardmetalen snijgereedschap; en het lijkt erop dat hardmetalen snijgereedschap de ander enigszins in populariteit heeft ingehaald. Dus, welke voordelen hebben hardmetalen snijgereedschappen ten opzichte van hun HSS-tegenhangers? Gezien hun voorsprong in populariteit, is het duidelijk dat de voordelen van hardmetalen snijgereedschappen groter zijn dan die van HSS-snijgereedschappen. En we begrijpen deze voordelen beter als we weten wat carbide echt is.

2. Wat is carbide?

In de chemie verwijzen carbiden naar elke groep verbindingen die zijn samengesteld uit koolstof en één ander element dat een metaal, boor of silicium kan zijn. Er zijn eigenlijk veel verbindingen die tot deze groep behoren, waaronder de meer populaire waaronder:

– Calciumcarbide
Aluminium Carbide
– Silicium carbide
– Wolfraamcarbide
– IJzercarbide

3. Industrieel gebruik van carbide

In de 20e eeuw zijn carbiden voor veel industriële toepassingen gebruikt. Carbiden die in industriële toepassingen worden gebruikt, worden vaak gecementeerde carbideproducten genoemd en worden ingedeeld in drie hoofdkwaliteiten:

– Draag cijfers
Vooral gebruikt in matrijzen, machine- en gereedschapsgidsen

– Slagcijfers
Hardmetalen producten met hogere schokbestendigheid die worden gebruikt voor matrijzen, met name voor stempelen en vormen

– Snijgereedschapsoorten
Hardmetalen gereedschappen voor het snijden

4. Carbide snijgereedschappen

Snijgereedschap kwaliteiten van carbiden zijn verder onderverdeeld in twee groepen: gietijzer carbiden en staalkwaliteit carbiden. Zoals hun naam al aangeeft, zijn gietijzeren carbiden specifiek gemaakt voor het snijden van gietijzeren materialen. Deze hardmetalen zijn beter bestand tegen schurende slijtage en beschermen het hardmetalen snijgereedschap tegen slijtage door de hoge slijtvastheid van gietijzer. Anderzijds zijn carbiden van staalkwaliteit speciaal gemaakt om pletten en warmtevervorming te weerstaan ​​die kan worden veroorzaakt door de lange spanen van staal bij hogere snijsnelheden. Welke hardmetaalsoort wordt gebruikt in een hardmetalen snijgereedschap, het belangrijkste hardmetalen materiaal dat bij de vervaardiging wordt gebruikt, is wolfraamcarbide (WC) met een kobaltbindmiddel. Wolfraamcarbide staat bekend om zijn hardheid en weerstand tegen schurende slijtage. Kobalt daarentegen wordt gebruikt om het oppervlak van het gereedschap verder te harden.

5. Andere varianten

Afgezien van wolfraamcarbide en kobalt, worden andere legeringsmaterialen toegevoegd bij de vervaardiging van carbide snijgereedschappen. Onder hen zijn titaniumcarbide en tantaalcarbide. Titaniumcarbide helpt het hardmetalen snijgereedschap bestand te zijn tegen pletten, terwijl tantaalcarbide warmtevervormingen in het gereedschap kan verminderen. Tegenwoordig worden ook gecoate hardmetalen snijgereedschappen veel gebruikt in de snijindustrie. Afgezien van de basische carbidematerialen, worden titaniumcarbide, titaniumnitride, keramische coating, diamantcoating of titaniumcarbonitride gebruikt als coatingmaterialen. De verschillende coatingmaterialen helpen het hardmetalen snijgereedschap anders, hoewel ze over het algemeen worden gebruikt om het snijgereedschap verder te harden.

6. Voordelen van hardmetalen snijgereedschappen

– Taaiheid

– Uitzonderlijke slijtvastheid

– Superieure slijtvastheid

– Weerstand tegen pletten

– Weerstand tegen thermische vervormingen

– Hoge elasticiteitsmodulus

– Chemische inertie

– Torsiesterkte twee keer die van HSS

– Druksterkte



Source by John Morris