Precision Investment Casting – gegoten in meer dan alleen steen, gegoten in metaal!

Investment casting is een van de oudste bekende metaalbewerkingsprocessen die er zijn. Begonnen meer dan 5000 jaar geleden als “verloren wasinjectie”, gebruikte het historische proces bijenwas om een ​​patroon te vormen dat vervolgens werd gebruikt om verschillende componenten en producten te maken.

Snel vooruit naar vandaag, duizenden jaren later en de wetenschap blijft hetzelfde. Investeringsgieterijen over de hele wereld hebben echter nieuwe innovaties geïntroduceerd, zoals hightech wassen, geavanceerde vuurvaste materialen en de vele vooruitgang die mogelijk is gemaakt door computers en computerondersteund ontwerp.

Vergelijkbaar met de resultaten van onze oude voorouders toen ze het deden, biedt gieten een ongeëvenaarde nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en kwaliteit – dit maakt het investeringsgieten van kleine onderdelen en grote onderdelen in hoogwaardige legeringen een fantastisch alternatief voor andere, minder precieze fabricagemethoden.

Het beleggingsgietproces: een overzicht

Ontwerp

Het investeringsgietproces begint met een ontwerp. Dit kan een tekening of een bestaand prototypedeel zijn.

Matrijzen maken De volgende stap is het maken van schimmels. Vanuit een tekening, ontwerp of prototype produceert de gietgieterij voor investeringen een spuitgietmatrijs. Deze waspatroon-spuitgietmatrijs wordt vervolgens machinaal bewerkt met behulp van computerondersteund ontwerp en / of computerondersteunde productie, een combinatie van zowel oude wetenschap als geavanceerde technologie.

Waspatroonassemblage

Spuitgietmatrijzen met meerdere waspatronen worden op een boom of “sprue” gemonteerd om het volledige onderdeel te vormen.

Coating

In het volgende deel van het proces wordt een keramische schil of prime slurry op de boom of spruw aangebracht, waarbij het wassamenstel in een fijne keramische vloeistof wordt gecoat. Terwijl de slurry nog nat is, wordt deze bedekt met een zeer fijn zand en vervolgens laten drogen voordat een andere slurry en meer zand wordt aangebracht. Dit wordt herhaald totdat er 6 of meer lagen keramische schaal op het wassamenstel zijn

Wax verwijderen

Vervolgens worden de keramische schalen voorbereid voor het verwijderen van de wasassemblage van binnenuit. Dit wordt gedaan met een autoclaaf, waarbij de keramische schalen op een schaal worden geplaatst en de autoclaaf stoom gebruikt om de was in de mal te smelten.

Burnout op hoge temperatuur

Nadat de was is verwijderd, worden de keramische omhulsels onderworpen aan een burnout op hoge temperatuur om de keramische vormen te harden. Na dit proces zijn ze voorbereid voor het voorverwarmen en gieten.

Metaal smelten en gieten

In deze stap van het precisiegietproces worden legeringen van hoge kwaliteit gesmolten in gevoerde ovens. Deze stap is absoluut cruciaal om de gietkwaliteit te waarborgen. Ook in dit deel van het proces worden ontgassing en legering uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de eigenschappen van het gesmolten metaal optimaal zijn voor het gieten. Dit metaal wordt vervolgens in de keramische mal gegoten.

Koeling

Na afkoeling neemt het metaalgieten de vorm aan van wat ooit het waspatroon was. Nadat het gietstuk is afgekoeld, wordt de keramische schaal verwijderd met krachtige waterstralen, waardoor de gietgieterij achterblijft met een voltooide gietmetaal.

Afsnijden, slijpen en afwerken

Ongewenste poorten worden vervolgens afgesneden met een zaag en verder verwijderd door slijpen. Dit wordt gevolgd door ontbramen en met de hand bewerken, bewerken en afwerken resulterend in een voltooid en afgewerkt gieten.

Hoewel dit een specifieke manier is waarop gieten met investeringen wordt uitgevoerd, zijn er ook andere methoden om gietstukken te maken – zoals vacuümgieten, dat meestal wordt gebruikt voor aluminiumgieten. Net zoals de oude geschiedenis van het gieten van investeringen het proces door duizenden jaren van innovatie heeft gekend, blijven de technologische vooruitgang van vandaag en het gieten van gieterijen zoals Alcumet Incorporated bewijzen dat het proces altijd een plaats zal hebben in de productie van nieuwe onderdelen, componenten en producten.



Source by M. P. Golden