Industriële coatings gaan niet alleen over corrosiebescherming

Industriële coatings omvatten epoxy, fenol, siliconen en urethaan, maar toenemende eisen voor prestaties hebben nieuwe materialen en procesverbeteringen op de markt voor industriële coatings ingeluid.

Oppervlakken die onderhevig zijn aan schurende of erosieve slijtage, extreme hitte, corrosie of dimensionale restauratie of elektrische isolatie vereisen, kunnen bijvoorbeeld veel baat hebben bij coatingsoorten met hoge snelheid zuurstofbrandstof (HVOF). Deze tak van thermische spuitcoatings, ontwikkeld in de jaren 1980, biedt verbeteringen van oppervlakte-eigenschappen, waaronder: kleefkracht, hardheid en weerstand tegen slijtage of permeatie, met behulp van een breed scala van gelegeerde metalen en keramische poeders omgezet in een geplastificeerde staat terwijl ze door een gasstroom op hoge temperatuur.

Ook aangeduid als “draadvlamspray” of het “verbrandingsdraadbekledingsproces”, maakt het proces gebruik van een zuurstof-brandstof gasvlam voor de warmtebron. Zowel draadvorm als massieve staafvoeding worden gebruikt.

De buitenste punt van de draad of staaf wordt gesmolten terwijl deze door de vlam passeert en wordt “verstoven” in zeer kleine deeltjes door een omringende straal perslucht, naar het werkstuk gedreven om de coating aan het oppervlak te vormen.

Substraattemperaturen blijven relatief laag in het HVOF-coatingproces, er wordt weinig warmte aan het werkstuk overgedragen, dus het risico op vervorming door warmte is minimaal, meestal niet meer dan een paar honderd graden F, waardoor de meeste metalen compatibel zijn met het coatingproces, inclusief: ijzer, staal, austeniet of martensiet kwaliteiten van roestvrij staal, legeringen van koper en aluminium. Builds (laagdikte) zo hoog als 0.250 inch zijn haalbaar.

Bovendien biedt de RoHS-conformiteit van HVOF-coatings een aanzienlijk voordeel ten opzichte van metaalafwerkingsprocessen zoals hardverchromen.

Markten voor industriële coatings met hoge snelheid zuurstofbrandstof (HVOF) zijn onder meer: ​​automotive, medical, defence and aerospace, printing and paper, food processing, industrial and manufacturing, military, aerospace and defence, en meer.

Het herstellen van oppervlakteafmetingen van versleten componenten is een veelgebruikt gebruik van dit coatingproces. Gebruik met lijn- of puntcontact, afschuifbelastingen, hogere spanning moet echter worden vermeden, zoals tandwieltanden, spiebanen of schroefdraden.

Voor nieuw ontworpen oppervlakken die prestatieoplossingen voor schurende slijtage vereisen, kunnen HVOF-coatings op basis van wolfraamcarbide een uitstekende keuze zijn. Bij toepassingen van oppervlaktemoeheid, beweging tussen contactgebieden, het overwinnen van wrijving met betrekking tot slijtage, kan molybdeen goed dienen.

Thermische spraycoatings kunnen verschillende problemen met betrekking tot mechanische, elektrische of corrosie oplossen. Houd er echter rekening mee dat er geen sterkte wordt toegevoegd aan het basismateriaal. Oppervlakken moeten bestand zijn tegen de mechanische belastingen tijdens het gebruik; nitride of warmtebehandeling indien nodig.

HVOF is een veelzijdig coatingproces en biedt een scala aan materialen als metalen afwerkingen. Extrusiematrijzen, zuigerveren, lagertappen zijn veelvoorkomende voorbeelden van gebruik. Welke oppervlakte-eigenschappen gaat u uw product of proces brengen met behulp van zuurstof-brandstofcoatings met hoge snelheid?



Source by Bill Naschak