Hoe u uw investering in natuursteen of porseleinen tegels afdicht en beschermt

Veel bedrijven promoten nu het voorlassen van steenproducten op het moment van fabricage. Hoewel dit aantrekkelijk kan klinken voor een ongeschoolde koper, is dit meer een marketingtruc dan een echt consumentenvoordeel om redenen die hieronder duidelijk zullen worden. Sealers zijn er in twee basisvormen, een actuele of doordringende sealer. Een actuele sealer is precies dat, een heldere beschermende coating aan de buitenkant van de steen die voorkomt dat potentiële stoffen het steenoppervlak binnendringen. Een indringende sealer dringt door in de steen en fungeert eigenlijk als een barrière tegen vlekken door stoffen niet dezelfde ruimte in te laten nemen. Een voordeel van een doordringende sealer ten opzichte van een actuele sealer is dat hij beter bestand is tegen slijtage en zwaar verkeer.

Doordringende jagers kunnen ook 15 jaar of langer meegaan en zijn er in twee vormen, op water gebaseerde of op oplosmiddel gebaseerde formules. Veel van de op water gebaseerde jagers op de markt zorgen ervoor dat waterdamp na installatie door de steen kan stromen, waardoor de steen in de fabriek vooraf kan worden verzegeld. De voordelen van het vooraf verzegelen van een steen voorafgaand aan installatie zijn om te voorkomen dat de kleurpigmentatie de steen bevuilt, vlekken veroorzaakt tijdens de installatie, en om te helpen met het gemak van het opruimen van de voeg. Nu met de voordelen die hier worden uitgelegd, zijn de uitdagingen die zich voordoen met afdichting voorafgaand aan installatie.

De steen moet volledig droog zijn voordat deze wordt aangebracht. In een steengroeve- en productieproces is dit erg moeilijk vanwege de hoeveelheid water die nodig is voor de fabricage en het snijden van de steen. Eenmaal gesneden, moet de steen enkele dagen volledig drogen voordat de sealer wordt aangebracht. Als tijdens het productieproces de sealer wordt aangebracht terwijl de steen nog nat is, gaan de voordelen van het afdichten van de steen verloren. De reden hiervoor is omdat zeehondenjagers werken door “ruimte” in te nemen waardoor andere stoffen anders in de steen zouden kunnen worden opgenomen. Als de steen niet droog is, heeft de sealer een extreem moeilijke tijd om langs het water te “pesten”. Dus wanneer de steen eindelijk droogt, zal de sealer de ruimte ingenomen door de watermoleculen niet hebben ingenomen en zal de steen niet goed worden afgesloten. Onze ervaring in het werken in en rond steenfabrieken is dat ze niet droog genoeg zijn om de steen goed te laten drogen, zodat een sealer in de meeste fabrieken kan worden aangebracht. Bovendien moeten de jagers enkele uren drogen tussen elke tweede of derde laag die wordt aangebracht en een grote droge en schone ruimte zou nodig zijn om de steen te leggen om hem te laten drogen; de steen zou meer dan drie dagen in een droge en schone ruimte moeten blijven. Dit zou een zeer tijdrovend en kostbaar proces zijn. Het gebied waar de steen wordt geproduceerd is erg koud en nat tijdens de wintermaanden en nat en vochtig tijdens de zomer. Als de steen voorafgaand aan de toepassing van de sealer niet goed is gedroogd, kan dit bovendien enige verkleuring veroorzaken en om alle bovengenoemde redenen geloven we niet dat het vooraf afdichten van de steen in de fabriek even effectief zou zijn als het afdichten van de steen na installatie.

Zelfs als de steen in de fabriek vooraf is geseald, zou na het aanbrengen en voegen van de vloer na het voegen opnieuw een sealer moeten worden aangebracht. Om eventuele uitdagingen te voorkomen, moet dezelfde afdichter die de fabriek tijdens het voorlasproces gebruikt, ook na het voegen worden gebruikt om chemische reacties te voorkomen die de steen kunnen beschadigen of verkleuren. Dit zou moeten worden overgebracht naar elke installateur om te controleren of ze bekend waren met het werken met het merk dat door de fabriek wordt gebruikt (is het in de VS verkrijgbaar?) En omdat er verschillende kwaliteiten van sealers op de markt zijn, zou ik willen controleren een fabriek gebruikt de beste sealer voor het eindgebruik en de toepassing in plaats van een minder effectieve, kostenefficiënte sealer. Als de steen voorafgaand aan de installatie wordt verzegeld, verhoogt het steentransport- en installatieproces bovendien de kans dat het afdichtingsoppervlak wordt gewijzigd. Voorbeelden zijn wanneer de afgewerkte zijde van de steen meestal tegenover elkaar wordt verpakt. Als ze wrijven of krassen, wordt het noodzakelijk om de fabrieksafdichting aan te passen en te kijken wat moeilijker wordt.

Hoewel veel leveranciers geweldige relaties hebben met hun fabrieken, geloof ik dat het in het belang van iedereen is om de afdichting van steen aan onze kant hier in de VS te controleren, vooral omdat de steen, ongeacht eventuele voorverzegeling, moeten opnieuw worden verzegeld na het voegen. Mijn ervaring toont aan dat betere resultaten kunnen worden verkregen door eerst een laag van de penetrerende sealer aan te brengen die zal worden gebruikt voor de definitieve afdichting nadat de steen is geïnstalleerd en mag drogen en voorafgaand aan het voegen. Nadat de steen is gevoegd en mag drogen (minimaal 48 uur afhankelijk van het klimaat en andere factoren), wordt opnieuw dezelfde sealer aangebracht. Afhankelijk van de porositeit van de steen zijn meestal een of twee applicaties nodig waarbij de sealer minimaal een paar uur tussen de applicaties mag drogen (maximaal drie totale applicaties, waarbij de voormortellaag wordt geteld). We raden echter altijd aan om de aanwijzingen van de fabrikant van de sealer te volgen. Omdat het doel van de sealer is om “ruimte in te nemen”, kan de sealer zich goed in de steen werken en vlekken voorkomen. Aangezien de kosten van de sealer, hetzij aangebracht in de fabriek of na installatie, vergelijkbaar zullen zijn, vinden we dat het uiteindelijk veiliger, kosteneffectiever is en betere resultaten bereikt als de sealer wordt aangebracht zodra de steen voor het eerst is geïnstalleerd. Mijn ervaring is ook dat fabrikanten die het voorverzegelen van de steen in de fabriek promoten, vaak goedkope producten gebruiken die kort na installatie opnieuw moeten worden verzegeld en wordt gepromoot voor marketingdoeleinden. Hoe dan ook, elke steen moet in de komende jaren opnieuw worden verzegeld volgens de aanbevelingen van de fabrikant.

Voor klanten die weinig tot geen after market-zorg wensen, zijn porseleinen producten een geweldig alternatief. Porselein is vanwege zijn productieproces meestal niet gevoelig voor vlekken en vereist geen bescherming door een verzegelaar of nazorg op de markt. Keramische tegels met de mogelijkheid om meer water te absorberen, hebben meestal een beschermende afdichting nodig, omdat de glazuren voortdurend veranderen. Vanwege het ongelooflijke aantal variabelen bij de productie van keramische tegels, raad ik altijd aan om de tegelsfabrikant of het bedrijf dat de tegel verkoopt te raadplegen om de aanbevelingen van de fabrikant te bepalen over hoe u uw investering het beste kunt beschermen. In alle gevallen is het meestal altijd nodig om projecten af ​​te dichten met geschuurde en niet-geschuurde voegen, maar epoxyvoegen vereisen meestal geen afdichting.



Source by Ken Tims