Een nieuw geavanceerd materiaal zorgt voor betere, duurzame gereedschappen voor houtbewerking

We leven in een wereld waar alles constant verandert. Wetenschap, technologie en medicijnen evolueren voortdurend en het internet heeft de manier veranderd waarop de samenleving winkelt, communiceert en zelfs hun jeugd opleidt. Er zijn zelfs ongelooflijke vooruitgangen in industrieën die doorgaans erg tegen verandering zijn. De houtbewerkingsindustrie is zo’n industrie.

Recente ontwikkelingen in het snijden van materiaal hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop deze industrie nu hun gereedschappen bouwt. Ooit moest een zaagwinkel veel tijd, geld en middelen besteden aan het regelmatig stoppen van de productie om hun zaagbladen te slijpen en opnieuw te kantelen, maar een nieuw materiaal voor houtbewerkingsgereedschap helpt enorm om deze stilstandtijd te verminderen. Cermet en Cermet II zijn geavanceerde hardmetalen kwaliteiten die slijtvaster zijn, beter bestand zijn tegen breuk, gereedschap laten werken met hogere snijsnelheden en koel blijven, zelfs bij hoge temperaturen. Het Cermet-materiaal heeft veel veranderingen ondergaan en veel vooruitgang geboekt om het aan te passen aan houtbewerkings- en gereedschapstoepassingen.

Cermets zijn al tientallen jaren bewezen in de metaalbewerking. Cermets werden ongeveer tien jaar geleden in zagen uitgeprobeerd en werkte niet goed omdat niemand de tips kon bijhouden. Carbideprocessors pionierden met nieuwe hardsoldeertechnieken en met hun harde werk en het Amerikaanse patent 6.322.871 konden eindelijk Cermet-technologie worden toegepast op houtbewerking en zaagkantelen. De Cermets bestaan ​​volledig uit TiC (Titanium Carbide) en TiN (Titanium Nitride). Wolfraamcarbiden hebben meestal (TiC en TiN) coatings om de levensduur van het gereedschap te verbeteren en de opgebouwde rand te weerstaan. Nadat deze dunne coating is weggesleten, eindigt het nut van het inzetstuk. Een cermet is niet gecoat maar is een massief coatingmateriaal. Aangezien een cermet een vaste samenstelling is van (TiC) en / of (TiN), is slijtage veel geleidelijker – dus het voordeel van een vast substraat. Hoewel het Amerikaanse Octrooibureau dit als keramiek accepteert, is het het beste om het als een tussenklasse tussen wolfraamcarbide en pure keramiek te beschouwen. Het heeft veel van de goede eigenschappen van echt keramiek en een acceptabele transversale breuksterkte van meer dan 200.000 psi.

Cermets zijn een van de best bewaarde geheimen in de snijgereedschapindustrie. Ze bieden de gebruiker een verhoogde productiviteit en winstgevendheid door hogere snijsnelheden en een langere standtijd van het gereedschap. Cermets overbrugt de kloof tussen keramiek en carbiden met snelheden variërend van (300 – 1200 s.f.m.). Ze bieden ook uitstekende spaanbeheersing met gegoten of gemalen spaanbrekers. Carbide Processors was marktleider in het gebruik van dit revolutionaire materiaal voor snijgereedschappen. Ze maken nu hun eigen lijn van Cermet getipte zaagbladen, en kan elk aangepast gereedschap maken met dit zeer duurzame materiaal.



Source by Emily Whitman